91视频污污APP下载的製作工藝是將焊芯（金屬芯）與藥皮材料按特定比例和流程結合，形成具有特定焊接性能的焊條。以下是其核心製作工藝的詳細介紹：

　　一、原材料準備

　　1.焊芯選擇

　　-材質：常用H08A（低碳鋼）、H0Cr19Ni9（不鏽鋼）等鋼絲，需滿足化學成分、直徑公差（常見φ2.5~φ5.0mm）和表麵光潔度要求。

　　-表麵處理：焊芯需經酸洗、磷化或機械拋光，去除氧化皮、油汙和鏽跡，確保與藥皮粘結牢固。

　　2.藥皮材料配方

　　藥皮由多種礦物、合金、有機物等組成，按功能分為：

　　-穩弧劑：如鉀鈉化合物（長石、水玻璃），改善電弧穩定性。

　　-造渣劑：如大理石（CaCO₃）、螢石（CaF₂），形成熔渣保護熔池。

　　-造氣劑：如澱粉、纖維素，分解產生CO₂等氣體隔離空氣。

　　-脫氧劑：如錳鐵、矽鐵，減少熔池中氧含量。

　　-合金劑：如鉻、鎳鐵合金，向焊縫過渡合金元素。

　　-粘結劑：如水玻璃（矽酸鈉），將藥皮粉料粘結在焊芯上。

　　走配方設計原則：根據焊條類型（如酸性、堿性）和用途（如結構鋼、不鏽鋼）調整成分比例。例如，堿性焊條高比例CaO和CaF₂，酸性焊條則以TiO₂和SiO₂為主。

　　二、藥皮製備工藝

　　1.粉料混合

　　-幹法混合：將幹燥的礦物粉料（如大理石、螢石）按比例投入攪拌機，均勻混合10~30分鍾，適用於堿性焊條。

　　-濕法混合：部分酸性焊條需將粉料與水玻璃調成糊狀，再烘幹粉碎，確保成分均勻。

　　2.塗料調製

　　-將混合粉料與粘結劑（如水玻璃）按比例攪拌成可塑性塗料。

　　-關鍵控製：塗料的粘度、濕度需適中，過幹易脫落，過濕影響擠壓成型。堿性焊條塗料需嚴格控製水分（避免氫脆），常需預熱粉料至50~80℃。

　　三、焊條壓塗工藝

　　1.壓塗設備

　　-主要設備：焊條壓塗機（螺旋式或柱塞式），通過模具將塗料均勻包裹在焊芯外。

　　-工藝參數：

　　-壓力：5~20MPa，壓力不足易導致藥皮脫落，過大則損傷焊芯。

　　-速度：5~20m/min，需與塗料供給量匹配，確保藥皮厚度均勻（通常為焊芯直徑的0.8~1.2倍）。

　　2.成型控製

　　-偏心度要求：藥皮厚度偏差需≤5%，否則影響焊接電弧穩定性。

　　-尾部處理：焊條尾部需露出10~15mm焊芯（引弧端），並打磨成倒角，便於起弧。